5月1日，在光威复合材料股份有限公司的风电叶片主结构碳梁项目车间内，50条碳梁生产线加足马力赶订单。碳梁技术壁垒较高，国内外生产厂家寥寥无几，光威已在全球范围内实现批量供货，目前是丹麦维斯塔斯风力技术集团的主要供应商。

1998年，风电碳梁的原材料碳纤维和预浸料全部依赖进口，而光威非要“较劲”，果断成立新型复合材料研究中心，经过23年拓荒，曾经的草台班子成为如今的“全国工人先锋号”，“中国造”终在国际市场上扬眉吐气。

从无到有，实现预浸料国产化

碳纤维和树脂，就像砂子和水泥，结合在一起就成了“坚固”的复合材料，但在上世纪90年代，获得这份复合材料并不是件容易事。提起往事，光威新型复合材料研究中心负责人段长兵无奈地说：“当时日本企业只供应做鱼竿的预浸料，高端预浸料想都别想，把我们下游应用卡得死死的。”

面对日本企业的傲慢，光威集团一班人认为，与其受制于人，不如自己干。当时的光威集团董事长陈光威提出了“跳出院墙围着院墙转”的发展思维。1998年，光威集团引进了全国首条宽幅碳纤维预浸料生产线，新型复合材料研究中心应运而生。

就在那一年，段长兵和其他四位刚毕业的大学生背着行囊来到威海，他们都放弃了稳定的编制，毅然投入到这个“前途未卜”的行业中来。回忆初心，段长兵说：“我们都想有一番作为，被董事长的爱国精神所鼓舞，义无反顾来了这里。”

段长兵等人激情投身后，迎接他们的却是现实浇下的一盆盆冷水。国内关于预浸料的研究少得可怜，他们只能摸着石头过河。段长兵回忆说：“每天面对的只有失败，感觉前途渺茫。”

冷水没有泼灭他们报国的热忱，闷头研发四个月后，真正意义上第一卷中国碳纤维预浸料横空出世，国产先进碳纤维复合材料制造和应用先河正式开启。在实现自给自足后，光威逐渐满足国内市场供应需求，在替代进口这场战役上打了一场漂亮的翻身仗。

目前，中心拥有200余项专利，创新开发多种体系树脂及其预浸料的生产以及制品件工艺，先后被国家科委列为“科技兴贸”项目、国家重点新产品、国家火炬计划重点支持项目等。最让他们自豪的是，亲手打碎日本企业傲慢的资本。“我们的远景目标不仅要替代进口，还要引领创新，让国产预浸料掌握更多国际市场话语权。”段长兵自信满满。

开拓产业蓝海，打造全产业链条

预浸料生产只用于鱼竿？光威的野心远不止于此，碳纤维的下游应用是一片广阔的蓝海，他们正乘风破浪，向全产业链条延伸。

2006年，全球第二大风电制造商歌美飒进军中国，作为国内首家预浸料生产商，光威搭上了与歌美飒合作的列车。

“他们使用的是玻璃纤维，我们为其量身定制了预浸料，收到不少好评。”段长兵并不是自夸，在歌美飒入驻中国6年内，与光威的合作从没间断。这场合作不仅让光威收获好名声，更让其他行业巨头看到了光威的无限潜力。2014年，全球最大的风电制造商维斯塔斯主动找到光威，希望他们供应风电碳纤维碳梁。

“风电碳纤维碳梁”，这个词对光威来说很陌生。在此之前，只有日本东丽等“头部”企业才能有机会参与。于是，面对千载难逢的机会，光威新型复合材料研究中心义无反顾投入到风电碳梁的研发中，并联合碳纤维制备及工程化国家工程实验室成立技术攻关团队，开启风电碳梁工艺摸索试验，2015年通过维斯塔斯认证，2016年实现小批量供货，现在已建成50条碳梁生产线，成为维斯塔斯碳梁最主要供应商之一。

在“碳中和”背景下，风力发电行业迎来新的发展机遇。为此，光威新型复合材料研究中心又自主研发制造专利产品新型半预浸料，与碳梁产品一同应用于风力发电叶片，为提高风力发电效率、减少全球二氧化碳排放作贡献。

“风电只是我们的众多板块之一，我们将会在航空航天、轨道交通、海洋船舶、电子通信上持续发力，走向更高端的研发之路。”段长兵说。（Hi威海客户端记者 孙艺嘉/文 孙大伟/图）