独山子石化聚烯烃产品生产设备组。常国靖 照片

中新网新疆独山子7月27日电(李志强)中国石油独山子石化公司27日表示，其开发的功能化溶液聚合丁苯橡胶SSBR F工业化产品已完成实验室评估，结果显示它的机械性能、耐磨性和滚动阻力都非常出色。

近年来，独山子石化坚持以市场和效益为导向，大力开发新产品，不断提升市场竞争力和产品效益，开发出各类新产品100余个，实现了规模化、系列化。橡胶和塑料制品。 、差异化、高端化，其中茂金属膜材料、环保橡胶等多项产品替代进口，以技术创新引领企业发展。

独山子石化合成橡胶溶液聚合中试装置。朱荣辉

机制驱动技术骨干做“主角”

独山子石化通过体制机制创新推进技术创新，大力推行技术研究和产品开发项目经理制，选派技术骨干担任项目经理，授予资金决策权、计划考核权、人员奖惩权，给予任务和压力。负担。

宋玉平是独山子石化首席技术专家，主持国家研发项目-稀土顺丁橡胶项目。国内无稀土橡胶研发数据可借鉴，研发进展缓慢。宋玉平说：“每当我们遇到困难和问题时，公司都是我们坚强的后盾。我们将继续在项目资金和研发能力方面提供支持，直到实现产业化生产。”

2020年，新冠疫情爆发。独山子石化要求研究院紧急组建熔喷材料研发项目组，90后杨帆“开单”。仅用4天时间，杨帆团队就解决了过氧化物在粉体中的均匀分散等技术难题，完成了医用口罩稀缺材料聚丙烯熔喷专用料的分阶段研发，助力国家抗疫.

工作人员仔细操作。常国靖摄

精准鼓励创新，创造效益，挖掘潜力

独山子石化设立精准激励专项资金，激发科技人员创新创造效益的积极性。 2020年，对“十三五”期间科技进步、科技攻关、新产品开发和先进科技工作者的奖励总额将超过400万元。

独山子石化生产的茂金属聚乙烯新系列产品正是灵感“产品”。由于使用的催化剂不同，两个品牌产品最快的半连续转化需要56小时，尚未实现连续转化。 2019年底，负责转化工作的乙烯装置聚烯烃联合车间副总工程师张永海带领车间技术组讨论了连续转化的可行性，并反复修改了转化方案。最终，在 2020 年，他们在短短 6 小时内成功切换到生产。

聚苯乙烯 HIPS 系列是精准激励的另一个代表。 2011年建成投产的聚苯乙烯HIPS线由于设计缺陷存在诸多生产瓶颈，生产线长期保持70%的负荷。 2019年3月开始，HIPS线高负荷运行的技术研究进入快速实施阶段。公司乙烯厂橡胶联合车间安排团队记录每一个生产配方、生产参数、实验室结果等，通过大数据统计分析，不断检测工业生产修正系数，逐步建立和完善实际生产模型。线与设备，并逐步加载 HIPS 线从 70% 到 95%。困扰设备10年的生产瓶颈终于被打破。

扩大合作，突破瓶颈，开创新局面

独山子石化坚持“研发、推广一批、储备一批”，大力开发市场需求量大、技术含量高、经济效益好、环保的新产品。

在全密度聚乙烯生产领域，独山子石化与专利厂商开展密切合作，先后开发出特种双峰聚乙烯管材和茂金属薄膜系列产品，成为国内唯一一家钛、铬、BMC的大师双丰、茂金属催化剂生产应用厂。

公司与复旦大学、中科院长春应用化学研究所等近30家科研机构合作，开展耐刮擦管材料、功能化可溶性聚丁苯橡胶等45个项目的研究；由生产、质量、营销专家组成的服务团队，每年派出300多人次到厂家提供技术服务。

世界上最长的穿越沙漠的高等级公路——京新高速，其中900公里位于内蒙古自治区的沙漠腹地。这里沙石飞扬，昼夜温差大，自然条件恶劣。独山子石化生产的SBS橡胶作为道路沥青改性剂，可满足道路使用寿命15年以上的要求。公司科研人员主动服务，3次深入沙漠腹地，解决京新沙漠公路7条不同路基对橡胶软化点和沥青相容性的不同要求，助力道路通达交通准时。